切削液使用中受各種加工工藝、環(huán)境等方面的因素影響，對管理上的要求較多。否則會降低使用效果和使用壽命及被加工工件表面的質(zhì)量。因此要注意

以下幾點(diǎn):

1·原液貯存

保存在密閉容器中(如鐵桶)，防止水分蒸發(fā)及細(xì)菌的產(chǎn)生，避免長期在低或高溫環(huán)境下(貯存在室內(nèi))，防止變質(zhì)。油桶使用后要及時蓋好。

2·乳化液配制(其他類型切削液使用方法也可參照配置)

按規(guī)定濃度要求，配制時應(yīng)先加水，后加油，并攪拌均勻。

稀釋用水用軟水。如使用硬度較高(>500ppm)的自來水或地下水時須加入磷酸鈉、碳酸鈉或硼砂等進(jìn)行軟化(如碳酸鈉按用水量的0.2~0.3%)。

3.配制濃度

推薦使用濃度為:常規(guī)切削3~5%;中等負(fù)荷(鉆孔、攻絲等)7~10%。(用戶根據(jù)工況條件、要求調(diào)節(jié)使用濃度)*濃度檢測用常規(guī)的手提式拆射儀現(xiàn)場讀數(shù)，配比濃度=讀數(shù)x折光系數(shù)。

使用中的管理

1·濃度控制:用手提式拆射儀48小時監(jiān)測一次;如加工量大時須縮短監(jiān)測周期。當(dāng)加工液濃度低于規(guī)定濃度下限時要及時補(bǔ)充原液。本品的濃度下限為:1.5%，低于此濃度加工液極易變質(zhì)。用戶可按潤滑、防銹要求適當(dāng)調(diào)高濃度下限。

2·PH值監(jiān)測:用“廣范PH試紙”每48小時監(jiān)測一次。此加工液的PH值在8.0~9.0范圍內(nèi)。當(dāng)PH值低于75時要適當(dāng)補(bǔ)充一點(diǎn)原液。如調(diào)節(jié)后PH值仍下降較快，可能是加工液已腐敗變質(zhì)，需要清除殘液及池(槽)中殘?jiān)?，重新配新液?/p>

3·循環(huán)系統(tǒng)的維護(hù):停工期(如休息天)特別是梅雨季、盛夏，乳化液容易腐敗，因此每3~4天加入防腐劑?；蛘?，在停工時保持加工液循環(huán)或向貯槽中通入空氣，這樣也可防止細(xì)菌的產(chǎn)生。

4·如設(shè)備有漏油現(xiàn)象，要盡量避免漏入加工液槽中，加工液液面上出現(xiàn)的油污要及時清理撈出;同時，加工液循環(huán)過程中需經(jīng)過濾，將切屑及時排出，否則會影響乳化液穩(wěn)定、變質(zhì)和加工質(zhì)量。

水質(zhì)軟化方法:

例如:用0.2-0.3%的碳酸鈉軟化。即:1000公斤水中添加2-3公斤碳酸鈉。①先把碳酸鈉用部分水溶解(按1:10-15)攪拌至全部溶解;用熱水溶解更快。②把溶解好的碳酸鈉水加入需要軟化的水中，攪勻;③讓其在水箱中靜止，自然沉降12小時以上。④使用時，不要攪動;取水箱上部的水配液。底部有白色沉淀物需排掉、清除干凈。